Задача: Увеличить выпуск деталей для холодильников магистральных трубопроводов (в одном холодильнике 12000 труб, 48000 гибов).

Результат: По сравнению с работой других станков, трубогиб БМК позволил уменьшить эллипсность овальности трубы в месте гиба с 10-12% до 0,8%, а также обеспечить минимальное изменение торцов согнутых труб в пределе 0,5 мм (вместо 6 мм), что позволило применить арбитальную сварку. Благодаря увеличению точности изготовления деталей и качеству гибов выпуск холодильников увеличился в 12 раз.

Задача: Обеспечить конвейер «АвтоВаза» выпускными коллекторами под катализаторы.

Результат: Вместо 32 специальных станков из Германии стоимостью 16 млн. евро, задачу решили четырьмя универсальными трубогибами БМК-51, которые с 2002 года обеспечивают бесперебойную поставку коллекторов на конвейер «АвтоВаза».

Задача: Решить вопрос с гибкой нержавеющей калиброванной трубы 25х2,5 (угол гиба 180 градусов) с эллипсностью (изменением формы трубы в месте гиба) не более 0,3%.

Результат: Трубогиб БМК-51 обеспечил эллипсность трубы в месте гиба не более 0,2%. Шарик диаметром 19,87 в отверстие трубы диаметром 20 мм прокатывается по всей длине изогнутой трубы в 100% случаев.

Задача: Необходим трубогиб для лабораторного контроля качества гиба очень тонкостенных титановых труб перед их поставной фирмам Boeing и Airbus,

Результат: Полуавтоматический станок CE-51 Master обеспечивающий эллипсность (сплющивание) труб от 0,9 до 2,86% при гибке труб на радиус 3D.